詳解離心機的基本原理、類型及特點

一、離心機按分離原理分類
　　1、離心過濾懸浮液在離心力作用下。通過過濾介質(濾網)。使固體顆粒截留在過濾介質法網上，并不斷堆積成濾餅，液體通過濾餅層和過濾介質過謔成為濾液。離心過濾對固-液兩相沒有密度差的要求。通常用于含剛體顆粒的懸浮液分離。屬此類的離心機有三足式，平板式、上懸式，旁濾式、刮刀卸料、活塞推料、螺旋卸料、離心力卸料、振動卸料、進動卸料、翻袋卸料等型式。
　　2、離心沉降利用固-液兩相或三相 (液-液、液-液-固等)的密度差，在離心力作用下，形成兩相或三相分層而進行的分離。它不需過濾介質，對剛性、塑性顆粒的懸浮液分離均適用，應用范圍較寬。屬此類的離心機有三足沉降、螺旋卸料沉降、刮刀卸料等型式。
　　3、離心分離 與沉降離心機的原理相同，但其分離因數高(分離因數大于4000)，沉降面積大。沉降距離短。適用于含固率低及密度差小的液-液、液液固分離。屬于此類離心機的有碟式人工排渣、碟式活塞排渣、碟式噴嘴排渣、管式等型式。
　　4、離心萃取有機相(萃取劑)和水相在離心機中先得到充分接觸，使水相中某一物質進入有機相而得到萃取，而后再使水相和有機相(萃取劑)在萃取后再分離的全過程，屬于此類的離心機有室式和簡式等型式。

　　二、離心機的特點
　　1、單機處理量大，占地面積小與其他分離機械相比。離心機不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且密閉性好，可24h連續運行，無需專人看管，且安全可靠。因此被廣泛應用于化工、石化、油田、輕工、醫學、食品、紡織、冶金、選礦。船舶、環保、軍工等各部門。如濕法采煤和洗煤中的煤粉回收，油田鉆井泥漿的凈化回用，鈾同位素分離，污水處理廠的污泥濃縮和脫水，石油化工產品的精制，農藥和生物藥劑的提取。牛乳、醇母、啤酒、果汁、砂糖、橘油、動植物油、燃料酒精、生物柴油、米糠油、淀粉、針織纖維脫水等生產過程中，離心機均獲得廣泛的應用。
　　2、離心機的制造特點是小批量、多品種、要求高離心 分離往往用在工業生產的后續階段，因此對某一種工藝產品而言，離心機需求量不會很大，因此離心機只能小批量生產，但其應用面較寬，因而需要各種不同類型的機型予以適應。離心機分離效果的好壞，將直接影響產品的品質、純度、含濕量，又直接與后續干燥時的能耗有關。有的物料還有一定的腐蝕性或有毒，或易燃易爆;有的物料如藥品、針劑、飲料，還有特殊的GMP衛生要求。因此，離心機對可靠性、耐蝕性、安全性等都有較高的要求。
　　3、離心機用途多元化，要求機器適應性多樣化用戶需 根據物性和工藝要求選擇合適的離心機，離心機制造廠必須了解各種工藝過程對離心機的要求，并通過不斷試驗和研發來滿足用戶要求。離心機制造廠需備有物性測試、離心過濾、試管離心機及工業機型試驗機等
　　實驗手段。通過對客戶提供的物料性能測試和分離試驗、改進離心機的結構來不斷拓寬離心機的應用領域，以占領很快就會發展起來的新的應用領域。僅僅掌握離心技術，不了解物料性質和生產工藝對分離的要求。是很難取得好的分離效果和得到客戶認可。了解物性和分離要求，掌握分離機械知識，正確選用離心機的型號、規格、分離工藝以及相應的設備配套，是本篇所敘述的基本內容。